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    首頁 > 西門子成都工廠參觀記

    2015年10月,戚國煥總裁特地去參觀了成都西門子工廠,以下是“觀后記”

           上周有機會插隊到非常熱門的西門子成都工廠(德國西門子安貝格工廠成都分廠)參觀,覺得還是很有收獲的,特別是上午先安排西門子PLM的專家做了“工業4.0理念及西門子實踐”及“西門子數字化制造解決方案”的介紹,再經過西門子現場工程師的詳細介紹,對參觀起到了很好的幫助,使得整個參觀比看熱鬧要收益得多很多。

           以西門子理解,工業4.0是生產智能化,其基礎是信息物理融合系統,這個系統融合了人聯網、物聯網、務聯網。其關鍵是:智能化產品(CPS:Cyber Physical Systems)和智能化生產(CPPS:Cyber Physical Production Systems)。

           工業2.x特點是單點信息系統應用,工業3.x特點是軟硬件系統融合時代,實現軟件系統之間、軟硬件系統之間數據的互聯互通,利用軟件仿真技術優化企業硬件產能和資源分配,典型的五大系統(PLM、ERP、MOM、WMS、Automation)互聯互通以提升企業產能。4.0是智能產品,虛實互聯(digital twin)和制造互聯(CPS)。工業4.0是目標,目前成都工廠是3.0+階段,2.0是補課,3.0是完善。西門子成都工廠自己定位是3.X。

           西門子成都工廠從2012年建成開工,那里目前自動化率60+%,但是是第一個真正意義上的數字化工廠,數據信息全,關鍵是背后的系統已經融合的非常好,實時流轉到各個環節(系統),無縫的信息互聯。成都工廠數字化工廠軟件體系介紹:3D設計用NX軟件,PLM是Siemens PLM,ERP是用的SAP,MES也是Siemens自己的SIMATIC IT,工廠仿真用的是Tecnomatics,WMS是自己定制的系統。

           關于digital twin,在成都工廠,不僅產品3D數字化,而且生產線、工藝數字化模擬(工廠、設備布局)也是全部數字化,所以在真正的產品在生產線上流轉生產前,在電腦系統里已經完整地走完了整個過程,包括工裝、夾具、物料流轉等等。這個就是他們提的digital twin,從這個層面理解,數字化映射或影像比數字雙生子或數字化雙胞胎要更貼切。在這里,不僅僅產品數字化,仿真也是數字化的一個重要基石。仿真有四個層面的仿真,從產品級仿真,到裝配序列的仿真,生產工位的仿真,到人機工程的仿真,經過這一系列的可制造性仿真和裝配工藝流程優化,才完善了這個digital Twin的內涵。而且由于這個意義上的Digital Twin,換生產線居然在半天之內搞定!當然,車間設計時的細節,比如樓板上預留了大量的孔,使得流水線布局先在一樓拉線,布好后直接利用這些孔穿到二樓。

           關于物料傳輸,設計了專門的高層物料自動化倉庫,在車間又有兩個中轉庫,確保物料能夠從倉庫在30分鐘內送達車間任何一個工位。后來經過不斷的數據積累和優化,原來緊急補料在30分鐘內,現在已經提升到9分鐘。

           德國安貝格工廠被評為歐洲工廠。隨著自動化和數字化的深化,場地沒有擴大,人員沒有增加,大約25年間,產能提升了8倍,質量(缺陷率)從最初的百萬分之600,到百萬分之10以內。

           本次參觀學習,對工業4.0有了更深刻的理解,特別是digital twin和CPS的概念和實際運用有了清晰的理解,更對工業4.0所構建的平臺中PLM、ERP、MES之間的緊密性和集成有了進一步的認識。

     

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